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產品描述
參數
大齒圈 大齒圈作為回轉窯、球磨機、烘干機等機械的重要部件之一，齒圈需要帶動整個筒體長時間運轉，因此對齒圈鑄件質量要求較高。
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華峰重工擁有豐富的鑄造經驗，在大齒圈鑄造過程中層層嚴格把關。通過選用優質原材料，并嚴格控制生產過程，使用LF精煉爐及VD真空脫氣爐，保證齒圈鑄件內在質量，在澆鑄過程中，采用CAE模擬澆注軟件輔助設計工藝，以便對澆注模型的及時修改，從而較好地控制齒圈毛坯質量。華峰重工對大齒圈進行充分調質處理，使加工出來的大齒圈具有良好的綜合機械性能，在保證高強度的同時又具有良好的塑性和韌性。為客戶提供的高壽命和高運轉率的齒圈鑄鋼件。
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華峰加工優勢
1、大型鑄鋼廠，訂單承接能力強
華峰重工作為一家生產經驗長達15年的大型鑄鋼件生產加工基地，擁有20T、5T熔煉電爐各2臺套，年生產能力達3萬噸，可以承接各種規格單重300KG-25T的多品種小批量鑄鋼件。
2、一站式鑄造加工省時省力
華峰重工擁有25000平方米標準鑄造廠房，以及10000平方米現代化精加工車間，為客戶提供從毛坯、粗加工到精加工成品的一站式系列服務。華峰對鑄件生產全流程掌控，鑄件質量更有保障，交期更短，為客戶省時省力。
3、鑄鋼件內在、外觀品質高
華峰從2009年起采用華鑄CAE軟件模擬澆注系統，并配備25T LF精煉爐及VD真空脫氣爐確保鑄件內在質量，生產的鑄鋼件可達國際二級UT、MT探傷標準。除此之外，華峰也十分重視鑄件外觀質量的提升，華峰生產的鑄鋼件尺寸精度可達CT9-10級，表面粗糙度達12.5Ra。
4、完善的鑄件售后維修服務
華峰為客戶提供優質的售后維修服務，鑄件產品一年質保期內免費提供上門維修服務。在接到信息后24小時內到達現場處理鑄件質量問題。并且，華峰會定期走訪用戶，收集用戶意見，從而不斷提高鑄件質量。
華峰工藝流程
1.工藝設計
2.木模準備
3.造型
4.鋼水冶煉
5.LF精煉
6.VD脫氣
7.成分檢測
8.澆注
9.清理
10.熱處理
11.精整
12.拋丸
13.探傷檢驗
14.加工
15.包裝
16.發貨
